一、產(chǎn)品細節(jié)與用材

中藥提取濃縮設備核心用材選用優(yōu)質(zhì) 304 不銹鋼，整機接觸物料部件均采用該材質(zhì)，符合食品與制藥級安全衛(wèi)生標準。提取罐與濃縮罐采用三層保溫結構設計，夾層內(nèi)設計壓力 0.3-0.4Mpa，內(nèi)膽經(jīng)鏡面拋光處理，內(nèi)外焊縫拋光至 300 目，內(nèi)壁光潔度高，既減少物料殘留，又便于 CIP 清洗系統(tǒng)作業(yè)，清潔維護更便捷。

設備配備真空表、溫度計、放氣閥等精準監(jiān)測組件，真空度可調(diào)控至 0.05~0.09Mpa，滿足不同工藝壓力需求。冷卻裝置采用優(yōu)質(zhì) 304 材質(zhì)列管式結構，冷凝面積達 0.75M2，換熱效率穩(wěn)定，能快速完成物料冷凝與溶劑回收。電控柜選用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)打造，電氣元件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌，電路運行安全穩(wěn)定，減少故障隱患。加熱系統(tǒng)采用電加熱搭配雙層保溫設計，通過磁力泵送熱水至罐體夾層加熱，同時可復用為 CIP 清洗熱源，提升設備利用率。

二、產(chǎn)品性能與核心參數(shù)

該設備性能適配多場景生產(chǎn)需求，核心參數(shù)如下：加熱功率 8.75KW，攪拌功率 250W 且攪拌速度可調(diào)，實現(xiàn)物料均勻混合與加熱；提取溫度范圍為常溫至 95℃，濃縮溫度 40-80℃，可靈活匹配不同物料的提取濃縮工藝；真空泵功率 0.55KW，抽真空效率穩(wěn)定，保障罐內(nèi)負壓環(huán)境；設備尺寸為 2000×1500×550MM，整機搭配可移動腳輪，適配實驗室與車間多場地靈活布局。

在工藝性能上，設備可完成溶劑回收、有效成分分離、植物精油提取等多種操作，熱回流循環(huán)工藝能大幅提升有效成分提取率，減少物料損耗。自動化程度高，溫度控制器精準調(diào)控加熱與冷卻進程，一鍵啟動即可完成標準化流程，無需人工全程值守，操作便捷性突出。

三、型號與適用范圍

中藥提取濃縮設備提供多規(guī)格型號選擇，從小型 10L 實驗機型到 500L 中型生產(chǎn)機型全覆蓋，可根據(jù)研發(fā)試產(chǎn)、小批量生產(chǎn)等不同規(guī)模需求選型。

適用領域廣泛：中藥行業(yè)可完成中藥材有效成分提取、濃縮；植物領域適用于花草、植物精油等提取加工；生物制藥行業(yè)可進行生物提取物濃縮、有機溶劑回收；食品、化工行業(yè)也可用于果蔬汁濃縮、化工試劑回收等工藝，適配多行業(yè)多物料處理需求，非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實驗室研發(fā)部門及中小型制藥廠試生產(chǎn)使用。

四、使用說明

確認設備放置場地平整，連接好 380V 電源、真空管路、冷卻水管道等，檢查各閥門開關狀態(tài)及電氣線路連接是否正常。開機前先點動攪拌泵、水泵（時長≤0.5 秒），確認泵轉(zhuǎn)向與標識一致，再空載試運行，檢查攪拌、真空泵等部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，再根據(jù)物料類型設定提取溫度、濃縮時間、真空度等參數(shù)。生產(chǎn)結束后，啟動 CIP 清洗流程，用清水及合規(guī)清潔劑循環(huán)沖洗設備內(nèi)部，排空殘留物料后關閉各閥門、切斷電源，做好設備干燥與防護。

五、產(chǎn)品優(yōu)勢總結

相較于同類設備，中藥提取濃縮機組以 304 不銹鋼優(yōu)質(zhì)用材保障安全衛(wèi)生，三層保溫結構減少熱量損耗，提升能源利用率；多型號適配不同生產(chǎn)規(guī)模，自動化控制降低人工成本；可移動設計適配多場地布局，CIP 清洗系統(tǒng)簡化清潔流程，是集高效、節(jié)能、便捷、多功能于一體的提取濃縮設備，廣泛適配實驗室研發(fā)與中小型生產(chǎn)場景。