從工藝、功能、性能等維度，展現設備組合的核心優勢：

工藝模擬能力強：可完整復現超高溫瞬時、巴氏、蒸汽注入式等工業化殺菌工藝，溫度控制精度達 ±0.3℃，殺菌時間（5S/10S/30S）可調，實驗數據可直接放大至量產水平；

功能覆蓋全面：除無菌灌裝、殺菌外，還支持原始配方確定、口味甄別、顏色評估、穩定劑應用測試、貨架期實驗等研發功能，可直接制作贈送客戶的商業無菌樣品；

微型化高效設計：整套生產線占地僅 5-6 平方米，最小投料量 3-5 升，實驗周期短，適配實驗室小批量多批次的研發節奏；

性能參數優異：超高溫滅菌充填設備灌裝能力 50-150 瓶 / 小時，層流風速≥0.4M/S，噪音＜60db (A)；配套殺菌機額定能力 30L/H（流量 5-50L 可調），支持 SIP（150℃）與 CIP 在線清洗，運行穩定可靠；

材質安全合規：充填設備工作臺面采用不銹鋼 304 網板，符合食品級衛生標準，保障樣品安全。

從技術、服務等維度，展現企業的核心能力：

定制化技術實力：可根據實驗室需求定制設備，提供從均質、殺菌到灌裝的完整微型生產線解決方案，具備工藝適配與數據化控制的專業技術；

實驗數據保障：設備支持自動化控制與電腦聯動，實驗數據可打印、記錄、下載并自動生成分析曲線，數據精準性、重復性強，助力研發成果落地；

全流程服務能力：可為實驗室提供設備聯動調試、工藝適配指導等服務，幫助企業快速掌握設備使用與工藝模擬方法，提升研發效率。

一、專業級工藝模擬，匹配工業化生產標準

殺菌工藝精度：配套殺菌機支持 60-145℃可調殺菌溫度，穩定波動僅 ±0.3℃，可實現超高溫瞬時、巴氏、蒸汽注入式等多種定制化殺菌工藝；SIP 溫度達 150℃，滿足嚴苛的衛生要求；

灌裝無菌保障：超高溫滅菌充填設備采用垂直層流方式（平均風速≥0.4M/S），搭配 1220×610×50 規格高效過濾器，實現無菌灌裝環境，樣品可達到商業無菌標準；

數據可放大性：設備控制板面支持電腦連接，實驗數據可記錄、下載并自動生成曲線分析，數據精準且重復性好，可直接應用于工業化生產線的參數設定。

二、微型化緊湊設計，適配實驗室研發場景

空間占用小：整套微型生產線占地僅 5-6 平方米，具備小型移動屬性，適配實驗室有限的空間條件；

投料量靈活：最小投料量 3-5 升，可縮短實驗時間，滿足實驗室小批量多批次的研發需求；

自成系統優勢：設備結構緊湊且自成系統，外設僅需自來水和壓縮空氣，無需復雜的配套設施，快速完成安裝調試。

三、多功能集成，覆蓋食品研發全流程

研發功能完善：可完成原始配方確定、配方更新、口味甄別、顏色評估、穩定劑 / 乳化劑應用測試、貨架期實驗等研發工作，一站式滿足新品開發需求；

樣品制備能力：可制作贈送客戶的樣品，且樣品經無菌灌裝后達到商業無菌標準，助力客戶試用與市場測試；

多品類適配：支持牛奶、含乳飲料、果汁、番茄醬、調味品、茶飲料等多品類食品飲料的工藝模擬，適用范圍廣泛。

四、安全合規材質，保障食品衛生安全

接觸材質可靠：超高溫滅菌充填設備的工作臺面采用不銹鋼 304 網板，符合食品級衛生標準，避免物料污染；

設備運行安全：充填設備運行噪音＜60db (A)，風機震動小，保障實驗室舒適的作業環境；殺菌機采用專業的食品級殺菌工藝，無有害物質殘留。

五、場景價值：助力食品企業高效研發，降低量產試錯成本

新品開發場景：幫助企業快速完成配方驗證、工藝優化，縮短新品上市周期；

樣品制備場景：制作符合商業無菌標準的樣品，提升客戶試用體驗與合作意向；

量產轉化場景：實驗數據可直接放大至工業化生產，減少量產階段的工藝調整成本，提升生產效率。