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無(wú)菌灌裝機(jī)操作流程說(shuō)明

更新時(shí)間:2026-04-02瀏覽:146次

一、設(shè)備基礎(chǔ)參數(shù)說(shuō)明

本次說(shuō)明對(duì)應(yīng)的設(shè)備為無(wú)菌灌裝機(jī)(Asptic Filler),包含兩種型號(hào):

  • TW8FS 單頭:產(chǎn)能 4 噸 / 小時(shí),功率 0.5 千瓦,蒸汽消耗量 50 公斤 / 小時(shí)(0.1mpa),壓縮空氣耗量 20 立方米 / 小時(shí)(8kg/cm2)。

  • TW8FS 雙頭:產(chǎn)能 8 噸 / 小時(shí),功率 1 千瓦,蒸汽消耗量 100 公斤 / 小時(shí)(0.1mpa),壓縮空氣耗量 20 立方米 / 小時(shí)(8kg/cm2)。


二、操作前準(zhǔn)備階段(核心:無(wú)菌環(huán)境搭建 + 設(shè)備檢查)

  1. 環(huán)境與設(shè)備檢查

  • 環(huán)境要求:操作區(qū)域需提前清潔消毒,保持干燥、無(wú)塵,遠(yuǎn)離污染源(如未消毒的物料、雜物);

  • 設(shè)備檢查:

  • 確認(rèn)機(jī)架(80x80x3mm 的 06Cr19Ni10 不銹鋼方管焊接)無(wú)變形、松動(dòng);

  • 檢查灌裝頭、袋嘴(默認(rèn)口徑 1 英寸)等活動(dòng)部件的蒸汽屏障是否完好,無(wú)破損、泄漏;

  • 確認(rèn)德國(guó)西門子 PLC、人機(jī)界面觸摸屏、ABB 按鈕等電控部件(通電后指示燈正常)。

  1. 無(wú)菌準(zhǔn)備

  • 開啟蒸汽系統(tǒng):將蒸汽壓力調(diào)至 0.1mpa,對(duì)灌裝機(jī)的袋口、灌裝頭、灌裝室進(jìn)行三點(diǎn)噴射殺菌;

  • 灌裝室預(yù)熱:將灌裝室溫度設(shè)定至 95℃(通過(guò)觸摸屏調(diào)整),保持殺菌 30 分鐘以上,確認(rèn)溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行后續(xù)操作。


三、灌裝操作階段(一鍵式啟動(dòng) + 精準(zhǔn)計(jì)量)

  1. 物料與容器準(zhǔn)備

  • 將待灌裝的物料(如果蔬汁、飲料、原漿等)接入設(shè)備,通過(guò)德國(guó) E+H 質(zhì)量流量計(jì)或電子秤(默認(rèn)配置)確認(rèn)物料供應(yīng)穩(wěn)定;

  • 準(zhǔn)備鋁塑復(fù)合無(wú)菌袋,檢查袋體無(wú)破損、密封完好。

  1. 一鍵式啟動(dòng)流程

  • 在觸摸屏上設(shè)定灌裝重量、溫度等參數(shù);

  • 按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備將自動(dòng)完成以下步驟:

  1. 傳感器確認(rèn)各環(huán)節(jié)狀態(tài)(避免誤動(dòng)作);

  2. 灌裝頭上下運(yùn)動(dòng)(活動(dòng)關(guān)節(jié)連接),完成袋嘴的殺菌、開啟;

  3. 按設(shè)定參數(shù)進(jìn)行物料灌裝(可通過(guò)流量計(jì) / 電子秤精準(zhǔn)計(jì)量);

  4. 完成灌裝后自動(dòng)封口,全過(guò)程在無(wú)菌環(huán)境中進(jìn)行。


四、運(yùn)行監(jiān)控階段(核心:狀態(tài)監(jiān)測(cè) + 異常處理)

  1. 運(yùn)行中監(jiān)控

  • 觀察觸摸屏數(shù)據(jù):確認(rèn)灌裝重量、溫度穩(wěn)定,無(wú)超出設(shè)定范圍的波動(dòng);

  • 檢查蒸汽系統(tǒng):保持蒸汽壓力穩(wěn)定,活動(dòng)部件的蒸汽屏障持續(xù)有效,無(wú)蒸汽泄漏;

  • 查看物料狀態(tài):灌裝過(guò)程中物料無(wú)外溢、污染,無(wú)菌袋密封良好。

  1. 異常處理

  • 若出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn):檢查流量計(jì) / 電子秤是否校準(zhǔn),或調(diào)整灌裝頭參數(shù);

  • 若出現(xiàn)無(wú)菌環(huán)境失效:立即停機(jī),重新對(duì)灌裝室進(jìn)行 30 分鐘以上的蒸汽殺菌。


五、停機(jī)與維護(hù)階段(設(shè)備保養(yǎng) + 后續(xù)準(zhǔn)備)

  1. 正常停機(jī)

  • 完成當(dāng)前批次灌裝后,按下停機(jī)按鈕,設(shè)備自動(dòng)完成收尾操作;

  • 關(guān)閉蒸汽系統(tǒng),切斷電源,清潔設(shè)備表面(避免用水直接沖洗電控部件)。

  1. 日常維護(hù)

  • 每次使用后:檢查灌裝頭、袋嘴等部件的清潔度,清理殘留物料;

  • 定期維護(hù):對(duì)蒸汽減壓閥(英國(guó)斯派莎克)、液壓升降系統(tǒng)等部件進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。






 

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